Имея очень большой опыт на рынке производства полимеров, в частности в производстве полиамидов, компании ООО «Полтавхим» разработала новую модификацию полиамида: мерканит.

Еще на этапе разработки нового полимера, специалисты ООО «Полтавхим» получили ряд трудноразрешимых задач. В частности:

• получить полимер с лушими физическими характеристиками, в частности: ударопрочности, с еще большим коєфициентом скольжения, обладающими еще лучшими характеристиками износостойкости;
• значительно снизить пожароопасность производства полиамидной группы

Данная задача была успешо решена за счет совместной работы специалистов компании с европейскими лабораториями. В частности со специалистами-химиками из лабораторий Чехии и Великобритании. Полученный материал получил название мерканит.

Краткое описание мерканита (полиамид-6 блочный, ударопрочный, силикононаполненный)

Новый вариант полиамида-6 (полиамид-6 модифицированный) с повышенной прочностью за счет применения разработанной новой католитической системы обладает большей морозоустойчивостью (стойкостью к морозам) и устойчивостью к ударным нагрузкам.

Мерканит выпускается в виде прямоугольных плит, втулок, цилиндров и других изделий методом свободного и центробежного литья. Изделия из заготовок получают путем механической обработки.

Основные области применения мерканита:

• изготовления подшипников
• производство втулок, клапанов, поршней, грундбукс, шестерен (слабонагруженных)
• изготовление деталей уплотнений насосов и трубопроводной арматуры и других изделий.

Оптимальный профиль применения мерканита в промышленности - использование как констркционного заменителя бронзы, фторопласта и текстолита. Наибольшая эффективность от примения мерканита достигается при изготовлении комплектющих для:

• станков и мототехники
• авиации, двигателей внутреннего сгорания
• гидроарматуры, гидротехнических сооружения, погружных насосов.

Мерканит отличный материал для деталей, которые работают в среде где нет смазки или затруднен ее подвод. Он отлично работает в воздушной среде, воде (в т.ч. морской), маслах, бензине. Мерканит-В "У" силикононаполненный отлично обрабатывается любым механическим инструментом.

Рекомендуемые эксплуатационные режимы

Скорость рабочая, м/с	Нагрузка, МРа
До 10,0	0,1
До 1,0	3,0
До 0,3	15,0
До 0,05	60,0

Рабочая температура эксплуатации:

Допустимые температурный режим для мерканита: от -50°С до +100°С.

Технические характеристики мерканита:

Наименование	Показатели				Методы испытаний
	Мерканит марки МК	Мерканит марки МК-9	Мерканит марки ГК-6	Мерканит марки МЛД
Внешний вид	Мерканит изготавливают в форме дисков, блоков, плит, стержнем, труб и т. п. произвольного размера				Согласно п. 9.2 ТУ
	Без сколов и раковин, от светло-желтого до кремового		Без сколов и раковин, от светло-серого до черного
Число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади поверхности не более, шт	2-3	-	5	-	Согласно 9.5 п. ТУ
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	82	87	95	97	ГОСТ 4648
Плотность, кг/м3	1120-1160	1140-1180	1160-1200	1160-1200	ГОСТ 15139
Температура плавления, °C	200-210	210-213	220-225	220-230	ГОСТ 21553
Прочность при разрыве, МПа	70	75	85-95	85-95	ГОСТ 11262
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м	-	-	50-70	-	ГОСТ 4647
Напряжение при сжатии при относительной дефор-мации 25%, МПа	120	125	120-140	140	ГОСТ 4651
Твердость по Бринелю, МПа	80	85	140-150	160-170	ГОСТ 4670 (ИСО 2039-1)
Температура размягче-ния при изгибе при напря-жении 1,8МПа, °C	100	100	100-120	120-130	ГОСТ 12021
Максимальное водопоглощение за 24 часа, %	1,0-1,5 6,5-7,0	0,15	1,0-1,5 6,5-7,0	1,0-1,5 6,5-7,0	ГОСТ 4650
Коэффициент тепло-проводности при комнатной температуре, Вт/м °C	0,29	0,28	0,37-0,42	0,3	ГОСТ 23630.2
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°C в интер-вале температур: от - 40 °C до +20 °C от +20 °C до + 60 °C от +60 °C до + 90 °C	8,0·10 -5 9,0·10 -5	8,0·10 -5 9,0·10 -5	7,0·10 -5 12,0·10-5	8,0·10 -5 9,5·10 -5	ГОСТ 15173
Тангенс угла диэлектрических при частоте 105 Гц	0,02	0,03	0,02-0,03	0,02-0,03	ГОСТ 22372
Диэлектрическая проницаемость при частоте 105 Гц	3,5-3,6	3,5	3,5-4,0	3,6	ГОСТ 22372
Коэффициент трения по стали	0,15-0,2	0,08-0,1	0,04-0,08	0,01-0,03	ГОСТ 11629
Абразивный износ, мг/м3	7-9	3-5	1,1-1,4	0,4-0,6	ГОСТ 11012

Примечание 1. По согласованию с заказчиком на основании договора (контракта) могут быть установлены конкретные размеры. При этом отклонение размеров готовых изделий от согласованных не должно превышать ±1%.
Примечание 2. Допускается изготовление блоков для нескольких деталей путем с последующей разрезкой их заказчиком.
Примечание 3. По согласованию с заказчиком изделия могутпоставляться необработанными или с предварительной механической обработкой.

Материал мерканит изготавливается в виде блоков размерами 1000 х 500 мм и толщиной от 5 до 500 мм, а также в виде стержней, втулки диаметром от 20 до 600 мм.

Для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду.

Основные физико-механические свойства мерканита и заменяемых им материалов

Показатель	Мерканит В	Текстолит	Фторопласт Ф-4	Бронза
Плотность, г/см3	1,15 - 1,16	1,3 - 1,4	2,14 - 2,26	7,5 - 8,9
Твердость по Бринеллю, кг•с /мм2	13 - 15	25 - 30	3 - 4	60 - 75
Предел прочности, кг•с /см2, не менее при растяжении при статическом изгибе при сжатии	900 - 950 800 1000 - 1100	1000 1000 1500	200 - 300 110 - 140 120	1500 - 2800 1500 - 2800
Относительное удлинение при разрыве, %	6 - 20	1	350 - 500	3 - 8
Ударная вязкость без надреза, кДж/м2	120 - 150	30 - 35	100	100 - 160
Теплостойкость по Мартенсу, °С	75 - 76	120	110	-
Коэф. теплопроводности, ккал/м•час•°С	0,23 - 0,29	0,5 - 0,8	0,2	60 - 80
Коэф. линейного расширения на 1°С при температуре от - 60°С до +50°С	6,6 - 9,8•10-5	2,0 - 4,0•10-5	8 - 25•10-5	1,8•10-5
Удельное объемное сопротивление, Ом•см	1013 - 1014	1,0•1010	1,0•1014	-
Водопоглощение, %, не более	6,0 - 7,0	-	-	-
Температурн. диапазон эксплуатации, °С	- 50 • +110	- 60 • +105	- 120 • +260

Другие технические свойства мерканита

Мерканит В "У" обладает хорошими диэлектрическими и демпфирующими свойствами. Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 - 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм. Подшипники из мерканита при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/сек и удельных давлениях до 50 кг•с/см2.

Мерканит В "У" самосмазывающийся работает в средах где нет смазки или затруднен ее подвод. Отлично работает в воде в том числе (морской), маслах, бензине. Мерканит В "У" устойчив к воздействию углеводородов, масел, бензина, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Тропикоустойчив, нетоксичен, коррозионностоек. Неустойчив в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислоте.

Мерканит В "У" подвергается всем основным видам механической обработки на металлорежущих станках - резанию, точению, сверлению, фрезерованию и шлифованию. Рекомендации по обработке приведены в таблице.

Режимы обработки мерканита

Вид обработки	Режущий инструмент	Режим резания		Угол заточки сверла
		подача мм/об.	скорость, мм/мин
Сверление	Сверла цилиндрические и спиральные	0,4 - 0,8	30 - 70	80 - 120
Резание	Ленточная пила,дисковая пила	Расстояние между зубьями 3 - 6 мм,3-8 мм	1200 - 1500,1400 - 1800	Толщина х ширина пилы, мм :1,5 х 2,0; 2,0
Шлифование	Круги хлопчато-бумажные и суконные	1,0 - 1,5 м/мин	20 - 30	-
Фрезерование	Фрезы для обработки цветных металлов	0,2 - 0,4	200 - 400	Фронтальный угол рабочей поверхности 25 - 28
Токарная обработка	Резцы подрезные, проходные, расточные	0,1 - 0,3	180 - 250	Фронтальный угол рабочей поверхности 15 - 20

Для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду. В холодное время года перед обработкой сутки выдержать в отапливаемом помещении.

Применение мерканита

Станок, в котором установлены детали	Название детали
Токарно-винторезный 1А-62, 161А, ДИП 200 и др. Токарно-револьверный, индекс - 25, 1112, 1118 Карусельные расточные Координатно-расточной 2Б-440 Фрезерный МАС, ТВМ 610, 615, ТГ-2, 6П80Г, 6Н811 Шлицефрезный типа "RIVA" Продольно - строгальный	Втулки перемещения суппорта Зубчатые колеса распредвала Венцы червячных редукторов РЧ-32, РЧ-37 Маточные гайки поперечных суппортов Подвижные направляющие Шестерни коробки скоростей Червячные колеса редуктора привода Втулки, вкладыши в узлах трения (салазки, бабки, ползуны и т. д.) Вкладыши шпинделя
Зуборезный станок	Наделки направляющих клиньев Салазки Втулки Шестерни
Автоматы для мойки бутылок, разлива и укупорки жидкостей, нанесения этикеток	Подшипники скольжения Звездочки 7-ми, 12-ти, 14-ти лучевые Шестерня 12-ти лучевая Плита отбойная Ребра Ролики Пробки упорные Шнек Колокольчики Роликовая опора штока
Станки глубокого сверления и расточки КЖ-2216, КЖ-1940	Направляющие сверлильных и расточных головок Вкладыши в стебловые люнеты Кондукторные втулки в маслоприемники Начинка в стеблевые люнеты качения
Оборудование для РТИ: Протекторный агрегат Скребковый конвейер ИВК-45, СПД-2, СПД-3 Вулканизатор-55 Стыковочный станок Горизонтально-резательная машина Гранулятор	Втулки узлов трения диаметром от 50 мм до 500 мм Верхний и нижний вкладыши Планки Шестерни Детали уплотнения Ползуны
Ткацкие станки, в т. ч. оплеточные и прядильно-ниточные машины типа ЛАТ-50	Сменные ролики Челноки Направляющие ролики челнока Шестерни

Мерканит в химической промышленности.

Мерканит широко используется в сферах по переработке сырья, нефтедобывающей промышленности, комбинатах по изготовлению и переработке целлюлозы (бумаги):

Мерканит в подъемно-транспортных механизмах.

В частности в погрузчике LOGLIFT из мерканита изготовлены скользящие подушки и центральный подшипник качения.

Мерканит в металлургической промышленности.

В металлургической промышленности мерканит используется в таком оборудовании как:

• прокатный стан;
• манипуляторы обжимного стана;
• машины для литья;
• листовальные машины;
• кран-балки;
• краны;
• вагонетки;
• транспортеры;
• шламовые насосы.

В этом оборудовании из мерканита изготавливаются такие элементы как:

• Элементы сцепления опоры станин;
• Приводные и прижимные валики;
• Втулки, направляющие, заглушки, диски, полумуфты;
• Вкладыши шпинделя, червячные шестерни, редукторы;
• Подшипники, колеса кран-балок, ролики;
• Пальцы, сухари, салазки, кольца, шайбы, сухари;
• Вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов;
• Колеса с шарикоподшипниками, обоймы;
• Вкладыши и обручи тормозных, цилиндров;
• Сферические втулки, патрубки;
• Направляющие сверлильных и расточных головок;
• Детали уплотнения.

Использование мерканита в судостроении.

В судостроении и судоремонте мерканит с одобрения Регистра, применяется свыше 30-ти лет для изготовления:

• подшипников, направляющих, вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25 МПа, шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;
• корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей конструкционного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости, в том числе при температуре до минус 40 град С;
• шестерен, зубчатых и червячных колес, звездочек с целью резкого снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ);
• деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм.) и многих других.

Использование мерканита в сельхозтехнике.

• В комбайнах и приводах редукторов в качестве шестерен и звездочек;
• шнеки кормораздатчиков;
• крыльчатки насосов для полива; в сепараторах и арматуре детали уплотнения взамен фторопласта;
• колеса и ступицы тележек, блоки грузоподъемных механизмов, транспортеров, кранов, конвейеров;
• подшипники скольжения в сеялках, жатках, культиваторах, косилках.