Отдел продаж:

+38 (050) 073-69-08
+38 (063) 293-13-50

Наш адрес:

36000, Полтава, ул. Фрунзе 2, к. 303
email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наш график:

Пн-Пт, с 8:30 до 18:00
тел: +38 (0532) 501-004

Мерканит - новый полиамид с улучшенными свойствамиИмея очень большой опыт на рынке производства полимеров, в частности в производстве полиамидов, компании ООО «Полтавхим» разработала новую модификацию полиамида: мерканит.

Еще на этапе разработки нового полимера, специалисты ООО «Полтавхим» получили ряд трудноразрешимых задач. В частности:

  • получить полимер с лушими физическими характеристиками, в частности: ударопрочности, с еще большим коєфициентом скольжения, обладающими еще лучшими характеристиками износостойкости;
  • значительно снизить пожароопасность производства полиамидной группы

Данная задача была успешо решена за счет совместной работы специалистов компании с европейскими лабораториями. В частности со специалистами-химиками из лабораторий Чехии и Великобритании. Полученный материал получил название мерканит.

Краткое описание мерканита (полиамид-6 блочный, ударопрочный, силикононаполненный)

Новый вариант полиамида-6 (полиамид-6 модифицированный) с повышенной прочностью за счет применения разработанной новой католитической системы обладает большей морозоустойчивостью (стойкостью к морозам) и устойчивостью к ударным нагрузкам.

Мерканит выпускается в виде прямоугольных плит, втулок, цилиндров и других изделий методом свободного и центробежного литья. Изделия из заготовок получают путем механической обработки.

Основные области применения мерканита:

  • изготовления подшипников
  • производство втулок, клапанов, поршней, грундбукс, шестерен (слабонагруженных)
  • изготовление деталей уплотнений насосов и трубопроводной арматуры и других изделий.

Оптимальный профиль применения мерканита в промышленности - использование как констркционного заменителя бронзы, фторопласта и текстолита. Наибольшая эффективность от примения мерканита достигается при изготовлении комплектющих для:

  • станков и мототехники
  • авиации, двигателей внутреннего сгорания
  • гидроарматуры, гидротехнических сооружения, погружных насосов.

Мерканит отличный материал для деталей, которые работают в среде где нет смазки или затруднен ее подвод. Он отлично работает в воздушной среде, воде (в т.ч. морской), маслах, бензине. Мерканит-В "У" силикононаполненный отлично обрабатывается любым механическим инструментом.

Рекомендуемые эксплуатационные режимы

Скорость рабочая, м/с Нагрузка, МРа
До 10,0 0,1
До 1,0 3,0
До 0,3 15,0
До 0,05 60,0

Рабочая температура эксплуатации:

Допустимые температурный режим для мерканита: от -50°С до +100°С.

Технические характеристики мерканита:

Наименование Показатели Методы испытаний
Мерканит марки МК Мерканит марки МК-9 Мерканит марки ГК-6 Мерканит марки МЛД
Внешний вид Мерканит изготавливают в форме дисков, блоков, плит, стержнем, труб и т. п. произвольного размера Согласно п. 9.2 ТУ
Без сколов и раковин, от светло-желтого до кремового Без сколов и раковин, от светло-серого до черного
Число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади поверхности не более, шт 2-3 - 5 - Согласно 9.5 п. ТУ
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее 82 87 95 97 ГОСТ 4648
Плотность, кг/м3 1120-1160 1140-1180 1160-1200 1160-1200 ГОСТ 15139
Температура плавления, °C 200-210 210-213 220-225 220-230 ГОСТ 21553
Прочность при разрыве, МПа 70 75 85-95 85-95 ГОСТ 11262
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м - - 50-70 - ГОСТ 4647
Напряжение при сжатии при относительной дефор-мации 25%, МПа 120 125 120-140 140 ГОСТ 4651
Твердость по Бринелю, МПа 80 85 140-150 160-170 ГОСТ 4670 (ИСО 2039-1)
Температура размягче-ния при изгибе при напря-жении 1,8МПа, °C 100 100 100-120 120-130 ГОСТ 12021
Максимальное водопоглощение за 24 часа, % 1,0-1,5
6,5-7,0
0,15 1,0-1,5
6,5-7,0
1,0-1,5
6,5-7,0
ГОСТ 4650
Коэффициент тепло-проводности при комнатной температуре, Вт/м °C 0,29 0,28 0,37-0,42 0,3 ГОСТ 23630.2
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°C в интер-вале температур:

от - 40 °C до +20 °C
от +20 °C до + 60 °C
от +60 °C до + 90 °C

8,0·10 -5
9,0·10 -5
8,0·10 -5
9,0·10 -5
7,0·10 -5
12,0·10-5
8,0·10 -5
9,5·10 -5
ГОСТ 15173
Тангенс угла диэлектрических при частоте 105 Гц 0,02 0,03 0,02-0,03 0,02-0,03 ГОСТ 22372
Диэлектрическая проницаемость при частоте
105 Гц
3,5-3,6 3,5 3,5-4,0 3,6 ГОСТ 22372
Коэффициент трения по стали 0,15-0,2 0,08-0,1 0,04-0,08 0,01-0,03 ГОСТ 11629
Абразивный износ, мг/м3 7-9 3-5 1,1-1,4 0,4-0,6 ГОСТ 11012

Примечание 1. По согласованию с заказчиком на основании договора (контракта) могут быть установлены конкретные размеры. При этом отклонение размеров готовых изделий от согласованных не должно превышать ±1%.
Примечание 2. Допускается изготовление блоков для нескольких деталей путем с последующей разрезкой их заказчиком.
Примечание 3. По согласованию с заказчиком изделия могутпоставляться необработанными или с предварительной механической обработкой.

Материал мерканит изготавливается в виде блоков размерами 1000 х 500 мм и толщиной от 5 до 500 мм, а также в виде стержней, втулки диаметром от 20 до 600 мм.

Для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду.

Основные физико-механические свойства мерканита и заменяемых им материалов

Показатель
Мерканит В
Текстолит
Бронза
Плотность, г/см3 1,15 - 1,16 1,3 - 1,4 2,14 - 2,26 7,5 - 8,9
Твердость по Бринеллю, кг•с /мм2 13 - 15 25 - 30 3 - 4 60 - 75
Предел прочности, кг•с /см2, не менее при растяжении при статическом изгибе при сжатии 900 - 950 800 1000 - 1100 1000 1000 1500 200 - 300 110 - 140 120 1500 - 2800 1500 - 2800
Относительное удлинение при разрыве, % 6 - 20 1 350 - 500 3 - 8
Ударная вязкость без надреза, кДж/м2 120 - 150 30 - 35 100 100 - 160
Теплостойкость по Мартенсу, °С 75 - 76 120 110 -
Коэф. теплопроводности, ккал/м•час•°С 0,23 - 0,29 0,5 - 0,8 0,2 60 - 80
Коэф. линейного расширения на 1°С при температуре от - 60°С до +50°С 6,6 - 9,8•10-5 2,0 - 4,0•10-5 8 - 25•10-5 1,8•10-5
Удельное объемное сопротивление, Ом•см 1013 - 1014 1,0•1010 1,0•1014 -
Водопоглощение, %, не более 6,0 - 7,0 - - -
Температурн. диапазон эксплуатации, °С - 50 • +110 - 60 • +105 - 120 • +260  

Другие технические свойства мерканита

Мерканит В "У" обладает хорошими диэлектрическими и демпфирующими свойствами. Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 - 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм. Подшипники из мерканита при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/сек и удельных давлениях до 50 кг•с/см2.

Мерканит В "У" самосмазывающийся работает в средах где нет смазки или затруднен ее подвод. Отлично работает в воде в том числе (морской), маслах, бензине. Мерканит В "У" устойчив к воздействию углеводородов, масел, бензина, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Тропикоустойчив, нетоксичен, коррозионностоек. Неустойчив в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислоте.

Мерканит В "У" подвергается всем основным видам механической обработки на металлорежущих станках - резанию, точению, сверлению, фрезерованию и шлифованию. Рекомендации по обработке приведены в таблице.

Режимы обработки мерканита

Вид обработки Режущий инструмент Режим резания Угол заточки сверла
подача мм/об. скорость, мм/мин

Сверление

Сверла цилиндрические и спиральные 0,4 - 0,8 30 - 70 80 - 120

Резание

Ленточная пила,дисковая пила Расстояние между зубьями 3 - 6 мм,3-8 мм 1200 - 1500,1400 - 1800 Толщина х ширина пилы, мм :1,5 х 2,0; 2,0

Шлифование

Круги хлопчато-бумажные и суконные 1,0 - 1,5 м/мин 20 - 30 -

Фрезерование

Фрезы для обработки цветных металлов 0,2 - 0,4 200 - 400 Фронтальный угол рабочей поверхности 25 - 28

Токарная обработка

Резцы подрезные, проходные, расточные 0,1 - 0,3 180 - 250 Фронтальный угол рабочей поверхности 15 - 20

Для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду. В холодное время года перед обработкой сутки выдержать в отапливаемом помещении.

Применение мерканита

Станок, в котором установлены детали Название детали
Токарно-винторезный 1А-62, 161А, ДИП 200 и др.
Токарно-револьверный, индекс - 25, 1112, 1118
Карусельные расточные
Координатно-расточной 2Б-440
Фрезерный МАС, ТВМ 610, 615, ТГ-2, 6П80Г, 6Н811
Шлицефрезный типа "RIVA"
Продольно - строгальный
Втулки перемещения суппорта
Зубчатые колеса распредвала
Венцы червячных редукторов РЧ-32, РЧ-37
Маточные гайки поперечных суппортов
Подвижные направляющие
Шестерни коробки скоростей
Червячные колеса редуктора привода
Втулки, вкладыши в узлах трения (салазки, бабки, ползуны и т. д.)
Вкладыши шпинделя
Зуборезный станок Наделки направляющих клиньев
Салазки
Втулки
Шестерни
Автоматы для мойки бутылок,
разлива и укупорки жидкостей,
нанесения этикеток
Подшипники скольжения
Звездочки 7-ми, 12-ти, 14-ти лучевые
Шестерня 12-ти лучевая
Плита отбойная
Ребра
Ролики
Пробки упорные
Шнек
Колокольчики
Роликовая опора штока
Станки глубокого сверления и
расточки КЖ-2216, КЖ-1940
Направляющие сверлильных и расточных головок
Вкладыши в стебловые люнеты
Кондукторные втулки в маслоприемники
Начинка в стеблевые люнеты качения
Оборудование для РТИ:
Протекторный агрегат
Скребковый конвейер ИВК-45, СПД-2, СПД-3
Вулканизатор-55
Стыковочный станок
Горизонтально-резательная машина
Гранулятор
Втулки узлов трения диаметром от 50 мм до 500 мм
Верхний и нижний вкладыши
Планки
Шестерни
Детали уплотнения
Ползуны
Ткацкие станки, в т. ч. оплеточные и прядильно-ниточные машины типа ЛАТ-50 Сменные ролики
Челноки
Направляющие ролики челнока
Шестерни

Мерканит в химической промышленности.

Мерканит широко используется в сферах по переработке сырья, нефтедобывающей промышленности, комбинатах по изготовлению и переработке целлюлозы (бумаги):

  • насосы (лопасти, крыльчатки, зубчатые колеса, подшипники скольжения и качения, манжеты сальников, корпуса роторов);
  • фильтры (колеса и. ступицы);
  • сетчатые столы;
  • дозаторы, сепараторы (вкладыши узлов трения, корпуса).

Мерканит в подъемно-транспортных механизмах.

  • В этой промышленной отрасли мерканит используется:
  • в автомобильных подъемниках (ведущие шестерни, втулки и вкладыши, гайки);
  • в кранах и кран-балках (колеса, ролики, обоймы, вкладыши опорных и направляющих колес);
  • ленточные транспортеры (подшипники барабанов и ролики);
  • в транспортерах (скользящие подшипники для регулирующих клапанов, подушки системы подвески);
  • в автотранспорте (вкладыши шаровых опор, втулки рычагов и кронштейнов, упорные элементы подвески).

В частности в погрузчике LOGLIFT из мерканита изготовлены скользящие подушки и центральный подшипник качения.

Мерканит в металлургической промышленности.

В металлургической промышленности мерканит используется в таком оборудовании как:

  • прокатный стан;
  • манипуляторы обжимного стана;
  • машины для литья;
  • листовальные машины;
  • кран-балки;
  • краны;
  • вагонетки;
  • транспортеры;
  • шламовые насосы.

В этом оборудовании из мерканита изготавливаются такие элементы как:

  • Элементы сцепления опоры станин;
  • Приводные и прижимные валики;
  • Втулки, направляющие, заглушки, диски, полумуфты;
  • Вкладыши шпинделя, червячные шестерни, редукторы;
  • Подшипники, колеса кран-балок, ролики;
  • Пальцы, сухари, салазки, кольца, шайбы, сухари;
  • Вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов;
  • Колеса с шарикоподшипниками, обоймы;
  • Вкладыши и обручи тормозных, цилиндров;
  • Сферические втулки, патрубки;
  • Направляющие сверлильных и расточных головок;
  • Детали уплотнения.

Использование мерканита в судостроении.

В судостроении и судоремонте мерканит с одобрения Регистра, применяется свыше 30-ти лет для изготовления:

  • подшипников, направляющих, вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25 МПа, шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;
  • корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей конструкционного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости, в том числе при температуре до минус 40 град С;
  • шестерен, зубчатых и червячных колес, звездочек с целью резкого снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ);
  • деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм.) и многих других.

Использование мерканита в сельхозтехнике.

  • В комбайнах и приводах редукторов в качестве шестерен и звездочек;
  • шнеки кормораздатчиков;
  • крыльчатки насосов для полива; в сепараторах и арматуре детали уплотнения взамен фторопласта;
  • колеса и ступицы тележек, блоки грузоподъемных механизмов, транспортеров, кранов, конвейеров;
  • подшипники скольжения в сеялках, жатках, культиваторах, косилках.
  • Комментарии не найдены

Оставьте свой комментарий

0

Форма обратной связи